一、修理项目

立柱7根、护帮油缸1根、伸缩油缸2根、平衡油缸3根、推移油缸8根、首升油缸1根、分煤器油缸1根、给煤机铲板油缸2根。

二、检修项目

1.对本设备的检修包括所有油缸的缸筒、活塞杆、活塞部件等进行修复。注重细节处理，如表面粗糙度的控制、配合公差的调整、密封件的安装等。

2.严格按照MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范，确保检修质量。对油缸活塞缸进行激光熔覆工艺。

3.检修完成后涂漆.

三、主要技术标准

1.符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》

2.符合MT312-2000《液压支架通用技术条件》

3.《液压油缸修理技术规范》

4.《机械工程油缸制造和维修标准》

5.外露焊缝应符合MT/T587的规定。外露镀铬层要符合MT313-1992附录A的规定，氧化和磷化保护层符合有关行业标准。

4、技术标准

为了保证油缸运行过程中的稳定与安全性，油缸的修理技术任务主要包括：

1.油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允V许用油石修整:

轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm;径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3;轻微擦伤面积小于50mm”;同一圆周上划痕不多于两条，擦伤不多于两处;镀层出现轻微锈斑，整件上不多于三处，每处面积不大于25mm2。

2.活塞杆的表面粗糙度Ra≤0.8um，缸体内孔的表面息糙度Ra≤0.4um。

3.立柱活柱的直线度不得大于0.1%，千斤顶活塞杆的直线度不得大于0.2%。

4.各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.05%。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的0.2%.

5.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。

6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。

7.其他配合尺寸应能保证互换组装要求。

8.活塞杆、缸体修复后，应符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》5.1.3.1~5.1.3.7的要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。

9.更换所有密封件。

五、质量检测与验收

修理完成后，对油缸进行全面的质量检测，包括外观检查、试验压力、泄漏试验等严格按照国家和行业标准以及贵方的要求进行验收，确保修理后的油缸各项性能指标达到要求。

1.油缸在空载工况下逐渐升压，分别测定伸缩时活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力:活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过3.5MPa。

2.进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次。

3.密封性能试验应符合下列规定:各类油缸活塞伸至最大行程，活塞腔分别用1MPa、1.1倍额定泵站工作压力供油，保持5min，不得有压降渗漏现象;各类油缸缩至最小高度，活塞杆腔分别用1MPa、1.1倍额定泵站工作压力进行密封试验，保持5min，不得有压降渗漏现象。