重新完井技术标准和技术要求
一、设备选型及配套
1、设备选型
(1)所选作业机预计所受最大负荷不得超过作业机额定负荷能力的80%,井架底座的净空高度应能满足井口装置的安装要求。
2、设备配套
应满足《中国石油天然气集团有限公司大修企业和队伍资质审核标准》从事侧钻要求配套的人员和设备。
(1)机泵能力满足施工最大排量需求。XJ450、XJ550配套800HP及以上钻井泵1台,XJ650配套1000HP及以上钻井泵1台。
(2)固控设备满足钻井液净化需求。XJ450、XJ550配套振动筛、除泥(砂)器两级固控,XJ650配套振动筛、除泥(砂)器、离心机三级固控。
(3)循环罐应具有完善的倒换流程,配套足量搅拌器。循环罐有效容积≥60m3。
(4)配置钻压、悬重、泵压、等钻井参数仪。
(5)钻井液测试:现场应配备密度计、秒表及漏斗粘度计、六速旋转粘度计、API滤失仪、HTHP滤失仪及配套氮气瓶(井温≥80℃的井)、pH试纸、膨润土含量测试仪及配套试剂与电加热炉、固相含量测定仪、含砂量测定仪。
特殊情况还应具备以下测试能力:滤饼黏附系数测定仪、润滑系数测定仪、碱度分析装置与试剂、钾钙镁氯离子分析装置与试剂、电动搅拌机(1000-12000转每分钟)、高速搅拌器、电加热器(220v,90w-300w)、电子天平(称量精度0.1g)。
(6)配备下套管专用套管钳,扭矩仪溢流阀、圈数等要求执行SY/T7009《套管钳扭矩仪技术条件》规定。
二、队伍资质
1、人员设置
应全天作业,单班作业大修队伍不允许从事侧钻作业。人员基本配置不低于15人(队长1人、技术员2人、司钻3人、井架工3人、井口工6人含坐岗工),其他岗位人员根据生产和岗位需求自行增加。配备智能自动化系统的大修队伍可适当调整井架工、井口工人员。
2、岗位证件
应取得钻井井控培训合格证,人员范围:
(1)队伍:队长、技术员、司钻、井架工、坐岗工。
(2)钻井液、固井、测井等专业服务队的技术人员及主要操作人员;井控车间现场服务人员。
三、井筒准备
1.总体要求
(1)对原井筒进行冲砂、通井、修套、打捞等作业,保证原生产井段畅通或具备挤封堵条件。
(2)对封隔器、导斜器、悬挂器座封井段使用刮管器刮套,确保套管壁干净无污染物附着。
(3)对套管进行试压,保证套管抗压强度满足挤封堵等施工要求。试压操作执行SY/T5467《套管柱试压规范》、Q/SYLH0742《侧钻井完井质量技术要求与评价》。
(4)按照Q/SYLH0591《弃置井封井工程设计编写规范》技术指标要求对原生产井段进行挤注水泥封堵,水泥塞留至开窗点以下5m。
(5)若套管有错断、套管严重变形、复杂落物无法打捞等特殊情况无法完全处理至原生产井段以下,则根据地层吸收性情况进行直接挤水泥封堵,或按GB/T43672《油气田开采废弃井永久性封井处置作业规程》中7.4条井筒复杂井产层封堵相关规定处理。
(6)若地质部门有其他测试要求,则按要求进行相关项目测试。
2.修井液要求
(1)压井液:地层压力系数≤1,经处理后的原区块地层产出水;地层压力系数>1,相应折算密度的盐水或钻井液。
(2)井筒准备使用经处理后的原区块地层产出水或钻井液。
四、套管开窗
1.开窗点选择原则
(1)选择固井质量较好井段,开窗点以上固井质量合格井段不少于100m,且上部套管完好;
(2)避开套管扶正器、接箍位置,宜在离套管接箍1/3处上下位置;
(3)应避开易窜漏、复杂地层,选择无严重扩径、可钻性较好的稳定地层。确需在水层开窗应对开窗点位置进行挤水泥作业。
2.下导斜器
(1)使用通井规通井,通井规长度、外径均不小于导斜器长度、外径。
(2)地面测量好导斜器斜面与定位键角差,做好记录。
(3)定向井应使用陀螺测斜仪摆导斜器。
3.套管开窗
开窗工艺技术执行Q/SY02031《套管开窗侧钻井钻完井设计与作业技术规范》相关要求。
五、裸眼钻进
1.井身结构
井身结构设计按照SY/T5431《井身结构设计方法》相关规定执行。
2.轨迹控制
(1)井眼轨道设计按照SY/T5435《定向井轨道设计与轨迹计算》相关规定执行。应做防碰设计,防碰技术要求按照SY/T6396《丛式井平台布置及井眼防碰技术要求》相关规定执行。
(2)井身质量控制按照SY/T5088《钻井井身质量控制规范》相关规定执行。
(3)定向井钻进,使用MWD定向仪器进行轨迹控制,相关要求执行SY/T6332《定向井轨迹控制》。无靶点要求的井,完井应进行电测连斜。
3.钻井液要求
(1)钻井液应增强井壁稳定、润滑性及携砂性能,控制钻井液密度避免固液相伤害,最大限度减少油气层损害。具体性能设计执行SY/T7377《钻井液设计规范》相关规定。
(2)钻进过程中,按照设计调整钻井液性能,每班组应做一次全套钻井液性能;井下有异常情况应加密测量。
(3)电测和下套管前,调整钻井液性能,强化润滑、防塌等,配合做好通井、扩划眼工作,保证施工顺利。
(4)发生漏失时宜使用随钻堵漏剂等小颗粒堵漏材料,不宜使用复合堵漏剂等大颗粒堵漏材料,堵漏成功后及时筛除井筒内剩余堵漏材料。
(5)施工过程中按质量抽检相关规定,做好钻井液性能、处理剂的抽检把关,确保钻井液性能符合设计要求。
(6)钻井施工过程中使用的入井材料,各项性能指标需满足行业标准、企业标准及设计相关要求;除通用化工品外,所有入井的钻井液添加剂及固井添加剂应具有集团公司产品质量认可证书;一级物资应从中石油集团入网的供应商进行采购。
4.储层保护
进入储层段前50~150m,加入乳化沥青、石灰石、超细碳酸钙等储层保护材料,确保储层段滤失量在设计范围内并保持较低值。
裸眼井段钻进过程中,确保振动筛、除砂器等固控设备100%启用,配备离心机时使用率≥50%,严格控制膨润土含量、总固相含量在设计范围,降低固相颗粒对储层污染程度。
(1)中高孔-中高渗储层:储层段膨润土含量≤80g/L。储层段新浆加重时,先以石灰石粉提密度至1.15g/cm3,再用重晶石粉加重。
(2)低孔-低渗储层与气藏:针对水锁损害,严格控制钻井液滤失量,确保泥饼质量,储层段API滤失量≤5ml、HTHP滤失量≤15ml(井温≥80℃的井)。
六、井控要求
1.井控风险分级、井控装备配备、防喷演习制度执行《辽河油田公司钻井井控实施细则》。
2.井筒准备井控安全保障措施执行《辽河油田公司作业井控实施细则》;裸眼钻进井控安全保障措施执行《辽河油田公司钻井井控实施细则》。
七、完井作业
1.完井设计
(1)根据完井方式配套对应的完井管柱及工具,选用配套的固井技术。套管柱强度设计执行SY/T5724《套管柱结构与强度设计》;固井作业设计执行SY/T5374《固井作业规程》。
(2)稠油热采井管材应满足热采需求,固井水泥浆设计G级加砂体系。
(3)固井作业应编制固井施工设计,经审批后送至现场。
2.下尾管
(1)尾管悬挂结构优选内嵌式液压尾管悬挂器。
(2)窗口以上套管与原套管重复段不小于50米。
(3)使用符合《固井技术规定》要求或厂家推荐的套管专用螺纹密封脂;使用配套带扭矩仪的套管钳,下完套管后要求提交下套管扭矩记录。
(4)按照固井施工设计安放套管扶正器。
3.固井
(1)固井施工设计应用anycem等软件,开展水泥浆性能及用量、顶替效率设计,精准计算ECD,浆柱结构、套管居中度模拟。根据实测井径科学布放扶正器,保证套管居中度≥67%。
(2)尾管固井作业执行SY/T5374.2《固井作业规程第2部分:特殊固井》,确保固井质量合格。
(3)施工过程中按质量抽检相关规定,做好固井水泥浆性能、添加剂的抽检把关,确保水泥浆性能符合设计要求。
4.固井质量检测
(1)按固井施工设计候凝,采用CBL/VDL测井进行质量检测。
(2)严禁在固井质量检测前进行尾管内作业和井筒试压。
5.全井筒进行替清水作业。
八、质量验收
1.井身质量
井眼轨迹符合设计要求,数据已电测连测为准。
2.固井质量
固井质量评价执行Q/SY01073《固井质量评价》。
3.套管柱试压
试压操作执行SY/T5467《套管柱试压规范》、Q/SYLH0742《侧钻井完井质量技术要求与评价》的规定。
九、其他要求:出现复杂井、事故井及时向招标人汇报,并将复杂井、事故井情况向招标人上交事故报告。