标段/包名称

机务锅炉阀门采购

标段/包编号

DYWT001982

报价方式

采购控制价(元)

评审办法

其他

开启形式

其他

投标/响应文件

线上递交

是否缴纳保证金

否

保证金金额(元)

招标/采购范围

供应商资格条件

略

招标文件获取方式

文件获取开始时间

2026-03-21 23:43:10

文件获取截止时间

2026-03-25 14:00:00

质疑截止时间

澄清、修改、答疑截止

递交文件截止时间

2026-03-25 14:00:00

开标时间

2026-03-25 14:00:00

文件售卖开始时间

2026-03-21 23:43:10

文件售卖结束时间

2026-03-25 14:00:00

文件获取地点

线上

开标地点

略

招标人信息

采购单位名称

广东粤电大亚湾综合能源有限公司

采购单位地址

惠州大亚湾霞涌石化大道中26号

联系人

杨乐怡

联系电话

07526596444

电子邮箱

代理机构信息

代理机构名称

代理机构地址

联系人

联系电话

电子邮箱

技术要求

一、基本性能要求

1.报价方依照询价方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI、及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验，同时必须在中国取得型式报告，满足电力行业阀门标准要求。

2.阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。没有特别说明，都要求阀门的密封为双向密封，且严密性都符合MSS-SP-61中的要求。

3.阀门整体供货

4.相同通径的阀门的阀芯组件及密封件零件几何尺寸一致，所有零部件为全新生产，不接受任何形式返修件，库存件等。。

5.所有阀门标注公称压力等级“PN”和磅级“Class”。

6.阀门能满足机组启动/停运过程中介质流量变化的要求。

7.除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，报价方承担一切费用。

8.报价方提供拟使用的阀门图纸，图纸包含个零部件材质和名称，接口尺寸等，并提供满足现场焊接要求坡口图。

9.报价方提供专题报告--管道存在微小杂质条件下，阀门正常密封且不损伤阀内组件的措施。

10.报价方提供专题报告--汽水系统不停运条件下，阀门盘根外漏更换密封件的措施。

11.报价方提供专题报告--阀体内部流道平滑耐冲刷，必要时提供流体有限元模拟数据。

二、设计和结构特点

1.有特定流向要求的阀门，流向清晰地永久性地标在阀门上。

2.滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

3.填料和压盖

(1)所有需要填料的阀门都配供报价方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/L，填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

(2)所有阀门都能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

(3)盘根上下两圈必须采用加强型填料圈。

(4)盘根腔室具备足够深度和精度，每个腔室需要能安装7条及以上盘根。

4.所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程，且附开关位置机械指示。

5.阀座装配时，严禁采用密封剂，可以采用轻质润滑油。

6.阀门为全通径式，不允许使用缩口阀。最小通流面积不小于公称通径面积。

7.所有阀门都应能在不拆卸执行器或手柄时更换填料，且不得用接长阀杆来满足。

8.阀门若需设置支撑，厂家提供支撑点及支撑图纸。

9.阀门为快开型，阀芯的型式必须符合快开特性的要求。阀芯应为可以快速拆装式结构，以方便维护和检修。阀芯与阀杆的连接须保证在操作时转动灵活，并要有锁紧结构。

10.阀芯的设计应具有使阀芯周围的压力达到平衡的措施，以避免偏心卡死。

11.对于承受恶劣工况（大压差，两相流）的疏水阀、排气阀的口径及阀芯应能满足工艺上的要求。

12.阀门采用截止阀，线密封。

13.阀门具有压力型上密封设计，具备压力型反阀座设计，能够确保阀杆及阀塞在阀门处于全开状态时能够完全隔离盘根；

14.阀芯阀杆非整体设计，在阀杆固定的情况下，阀芯可以自由旋转，能自如转动完美的对准阀座。报价时提供阀芯的刨面图或者照片，证明阀芯和阀杆的非整体结构。

15.阀门设计带整体反阀座的压力密封阀盖及筒状填料腔结构。

16.阀门手轮须带有助力装置，无需加力扳手、开启灵活，关闭严密。

17.阀门表面整体做磷化防腐处理。

18.阀门设计充分考虑焊接需求，保证焊接后方便射线探伤和热处理工作。

三、材料和焊接

1.阀门制造厂应按压力容器受压元件的条件选用钢材，钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。

2.报价方保证所提供的阀门能够与所连接管道直接焊接，不接受过渡段方案。阀门与管道焊接为对焊型式，严禁供应承插焊阀门。

3.阀杆表面光洁度ra0.2，与盘根接触位置必须进行耐磨堆焊或喷焊处理。

4.报价方承诺阀阀体采用整体锻造（模锻，不接受自由锻）结构，阀杆、阀盖等阀门各零部件也皆为锻造件。

5.材料的选用应适应介质和限定的工作条件，保证所有材料适合于所输送的流体是报价方的责任，无论材料的选用是否提供给询价方确认，报价方都不能推卸选用材料的责任。

四、阀门检验

1.阀门应在工厂内在无水条件下进行三次全开到全关，以及全关到全开的装配性能试验，在现场最大运行压力下应全开全关三次，以确保它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行。

2.阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验和上密封试验，试验压力为阀门在20℃时允许最大工作压力的1.1倍(报价方提供水压试验压力数据)，试验时间不能小于3分钟，阀门不能有任何泄漏现象。在阀门的两个流动方向上均应做性能和泄漏试验。

3.阀门应作强度水压试验，试验压力为阀门在20℃时允许最大工作压力的1.5倍(报价方提供水压试验压力数据)，持续时间不少于3分钟，应保证试验时阀门不能有任何泄漏现象。

4.阀门在水压试验前，不得涂漆或防腐化学处理，以及使用防渗漏的涂层，且阀体应清理干净。

5.报价方提供的所有电动阀门均需在制造厂内进行无损探伤检验，无损探伤应在厂内铸件或锻件、零部件进行装配前进行。出厂前阀门各部件需要进行超声波探伤、渗透探伤、磁粉探伤。

五、设备性能保证

1.设备的性能应完全达到本文件的各项技术要求。

2.阀门在设计参数下快速动作时，其噪声不得超过85dB（A）（距装置1米处的空间范围）。

3.泄漏标准应符合MSS-SP-61标准的泄漏要求。

4.设备制造中的选材、工艺、质检和试验，应按照图样和有关规范及规定的要求。

5.阀门应在报价方厂内组装调试并经询价方验收（这种验收不减轻报价方应承担的所有责任）方能出厂。产品到达现场后，不须解体检查即可安装。报价方应保证阀门绝对不泄漏。

6.寿命要求（含整机及易损件）

7.阀门寿命除易损件外，达到30年。执行机构应能承受无故障8000次运行工作的寿命试验，执行机构在承受2倍公称转矩或2倍公称推力的瞬时值时，所有承载零件不应损坏。

六、其他要求

1.检验合格的阀门产品，其外壳上应钉有金属铭牌，铭牌上至少有下列内容：

2.（1）产品名称；

3.（2）产品型号；

4.（3）产品编号；

5.（4）设计压力（P1）MPa

6.（5）设计温度（t1）℃

7.（6）设计流量（在设计压力与温度条件下的相应流量）：t/h

8.（7）制造日期：

9.（8）制造厂名：

七、标准

1.设备的设计、制造必须满足最新版的国际和行业（包括原水电部、原能源部）标准规范。

1.阀门需满足相应的标准如ASME等规范和标准和其所在国的规范和标准进行设计、制造和检验。

2.设备的设计制造要求都必须满足有关安全、环保、劳动保护及其它方面最新版的中国国家强制性标准和规程（规定）的要求和有关标准中强制性条款的要求。

3.如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用行业标准。报价方设计制造所执行标准如与下面标准矛盾，应按较高的标准执行。

4.4.7.5合同签订后3个月，按本规范要求，报价方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给询价方，询价方确认。

5.4.7.6阀门设计、制造、试验等方面应遵照以下（但不限于）规范和标准：

美国国家标准

7.B16.10-2009FacetoFaceandEndtoEndDimensionsofValves（阀的面对面及端对端尺寸）

8.B16.34-2009Valve-Flanged,ThreadedandWeldingEnd（带凸缘、加螺纹和焊接端阀门）

9.B16.104-ControlValveSeatLeakage(FCI70-2)

美国机械工程师协会标准

11.B16.5-2009PipeFlangesandFlangedfittings（管法兰和法兰管件）

12.B31.1-2012PowerPiping（动力管道）

：（美国机械工程师协会，锅炉和压力容器）

14.SectionIIMaterialSpecifications（材料说明）

15.SectionVNondestructiveExamination（无损检验）

16.SectionVIIIPressureVessels（压力容器）

17.SectionIXWeldingandBrazingQualification（焊接和钎焊评定）

（美国试验与材料协会标准）

19.A216SpecificationforSteelCastings,Carbon,SuitableforFusionWeldingforHigh-TemperatureService(高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格)

20.A380StandardPracticeforCleaning,Descaling,andPassivationofStainlessSteelParts,Equipment,andSystems（不锈钢零件、设备及系统的清洗和除垢的标准操作规程）

21.A703StandardSpecificationforSteelCastings,GeneralRequirements,forPressure-ContainingParts(承压零部件用钢铸件一般要求的标准规范)

阀门与附件工业制造商标准化协会

23.SP-25StandardMarkingSystemforValves,Fittings,FlangesandUnions（阀门、管件、法兰和连接件的标准标记系统）

24.SP-42CorrosionResistantGate,Globe,AngleandCheckValveswithFlangedandButtWeldEnds(法兰端和对焊端耐腐蚀的阀门、截止阀、角阀和止回阀)

25.SP-55QualityStandardforSteelCastingsforValves,FlangesandFittingsandOtherPipingSystemComponents（铸钢阀门、阀门、关键和其它管道组件的质量标准）

26.SP-61PressureTestingofValves（阀门压力试验）

27.SP-72BallValvesWithFlangedOrButt-weldingEndsForGeneralService(法兰端或对焊端通用球阀或截止阀)

29.ES-5Cleaningoffabricatedpiping

美国防护涂料协会

31.SSPCPA1Shop,FieldandMaintenancePainting（钢结构车间底漆、现场涂装和维护）

32.SSPCSP6CommercialBlastCleaning（大规模喷砂清理）

-1

35.RecommendedPracticesforthePreventionofWaterDamagetoSteamTurbinesUsedforElectricPowerGeneration（火力发电厂防进水规程）

36.DL/T834-2003火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则

37.NBT47044电站阀门

38.DLT531电站高温高压截止阀闸阀技术条件

39.如报价方采用的标准与上规定不符应及时提出澄清申请，报价方执行的国际规范和标准，且不得低于中国国家标准。

八、设备性能保证

1.设备的性能应完全达到第4节中的各项技术要求。

1.阀门在设计参数下快速动作时，其噪声不得超过85dB（A）（距装置1米处的空间范围）。

2.泄漏标准应符合MSS-SP-61标准的泄漏要求。

3.设备制造中的选材、工艺、质检和试验，应按照图样和有关规范及规定的要求。

4.阀门应在报价方厂内组装调试并经询价方验收（这种验收不减轻报价方应承担的所有责任）方能出厂。产品到达现场后，不须解体检查即可安装。报价方应保证阀门绝对不泄漏。

九、寿命要求（含整机及易损件）

1.阀门寿命除易损件外，达到30年。执行机构应能承受无故障8000次运行工作的寿命试验，执行机构在承受2倍公称转矩或2倍公称推力的瞬时值时，所有承载零件不应损坏。

2.阀门需要满足本技术要求。如报价方出现供货阀门不满足合同技术要求，询价方为保证现场进度，可免费征用阀门安装用于现场调试和运行（择机归还），报价方同时不能免除设备安全和质量连带责任，且报价方需要免费重新供货阀门。

十、成品保护

1.清洁和油漆

2.组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。

3.设备不包覆保温时，应涂刷底漆+中间漆+面漆进行防腐，面漆颜色需询价方确认。需要保温的设备外表面需涂刷防锈底漆。钢表面应在第一次涂层前应做喷砂处理，处理等级不低于Sa2.5级。油漆应选用性能可靠、质量优良的产品，并能适应当地环境及设备所处条件，设计寿命要求在15年以上，总厚度满足相应标准规范要求。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。

4.报价方应提供除锈和涂装工艺的说明和油漆总表面积等资料，并提供油漆样品及配方。

5.油漆应选用先进、低或无毒性的漆种。

十一、包装，装卸，运输与保存

1.设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨雪﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起设备的部件、面漆等损坏。设备出厂时，零部件的包装符合相应标准的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

2.设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀、排气阀等时，报价方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物，油系统设备及管路应采取适当措施装运，保证其防锈、防腐。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

3.报价方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和海水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。

4.为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、海水的损坏，如未征得询价方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。

5.报价方应提供包装标准及示意图。

6.每批货物备妥及装运发出24小时内，报价方应用书面通知询价方。通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。

7.设备应按整体组装发运供货。对于不能整体发货的设备，报价方应进行说明。

8.报价方应提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致，报价方应向询价方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。

9.因报价方原因引起包装、标志、运输、及保管不当而造成的损失，由报价方负责赔偿。

十二、标志

1.设备都应有固定铭牌。铭牌应不易损坏，采用不锈钢。标志应醒目、整齐、美观。其尺寸、标注内容符合相关规定且需征得询价方的确认。

2.重要阀门、调节保安部套等均应有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志。对于检修或者运行时可能发生危险的部件，必须有醒目的特殊标志。