物品/服务项目名称

主材名称

技术标准及要求

计量单位

预设数量

服务地点

服务期限

验收标准

单价

预算价（或最高限价）

1

硬卧枕套

需符合GB/T22843-2009中表2外观质量要求一等品的要求，不得有破损、针眼、色污渍。 不低于白色纯棉纱卡。100%全棉，纱织21S（经）×21S（纬），密度108（经）×58（纬）。 每平方米克重≥190g。需符合 GB/T22843-2009中表1内在质量要求中一等品的要求。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。透气吸汗。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。高温洗涤后缩水尺寸要求为硬卧枕套3次高温缩水后规格不小于外径0.67m×0.53m，裙边0.3m，内径0.61m×0.47m，接口处压0.10m（大面压小面）；要求用402缝纫线1厘米4针，无脏污，开口处要求打结，结大小为1厘米；高温洗涤后缩水尺寸要求为硬卧枕套3次高温缩水后规格不小于外径0.67m×0.53m，裙边0.3m，内径0.61m×0.47m，接口处压0.10m（大面压小面）；包装要求：40个一小捆，200个封一袋，包装需要求标清数量和规格。

个

114992

绥化

60天

依据合同条款

1.62

185,815.57

头枕片

需符合GB/T22843-2009中表2外观质量要求一等品的要求，压边印花平纹呢材质，白色，长0.68米，宽0.28米，每平方克重160克。（按样品制作）保证物品上车后缩水前后合适。魔术贴位置规范，两头打结增加牢固度，保证多次拆卸水洗后不脱线不开线；裁剪不走刀，保证上下左右对称美观；高温压花边定型后，花边自动锁主，水洗后不脱线。

个

30000

绥化

60天

依据合同条款

0.57

16,950.00

软卧纱帘

采用低压和高密度聚乙烯丝平织，含指定挂件。 遮光度40%-70%。按实际车型测量制作，缩水率≤3%。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求其他用部分标准规定。5面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。水洗尺寸变化率%：±1.0%，干洗尺寸变化率%：±1.0%；缝制线要求用603线，11号机针，针距一厘米4针，四周要求做净，不允许有跳针断线接头，折边明线0.1*0.5*0.5，整熨要求平整。

个

2883

绥化

60天

依据合同条款

15.00

43,245.00

硬卧边座套

蓝色织皮花布，颜色宜适合车厢内饰设计颜色。经线：100D有光网络丝，64根/cm。纬线：21支棉纱，18根/cm；100D有光网络丝，9根/cm；6支涤（棉）纱，9根/cm。 按实际车型测量制作，缝制连接粘扣的布料与铺套、边座套形成整体。水洗尺寸变化率：±1.0%，干洗尺寸变化率：±1.0%。每平方米克重≥350g。阻燃等级需符合GB/T 17591-2006 B1级，原料阻燃，不得使用后处理阻燃面料，经反复水洗后阻燃性能不变。氧指数：经向≥32%、纬向≥32%，按GB/T 5454-1997执行。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2 装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求座椅用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3.5级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。边座座椅长*宽为400*400见质量缩水率。软卧套工艺要求：靠背周边缝高弹松紧，靠背套顶端与靠背巾结合部位缝制四合扣，8颗公扣均匀分布，与靠背巾位置对应。尺寸：根据车体靠背尺寸比量制作；硬座套、两人单片椅套、硬卧乘务室套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，盖明线，使座席套免烫并保持自然平整，套面两边大小、长短对称一致，上座后轮廓感强，座席套裙边内扣贴合。硬座每个座位顶端缝制高品质紧扣公粘扣条1根，与头靠套粘扣同尺寸贴合。特殊工艺：在靠背与坐垫交接处缝制固定栓，6人座席套每边加缝3个固定栓，总计6个；4人座席套加缝4个；2人座席套加缝2个。使座席套与座位能更加紧地贴合，旅客挪动不会移位，保证硬座车车厢的整洁性。尺寸：硬座座席套尺寸根据车体不同，比量尺寸后制作。要求成品套上后，各部位尺寸合体，贴合良好； 硬卧套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，内置棉绳，盖明线0.65 cm，使卧铺套免烫并保持自然平整，成品上铺后轮廓感强，卧铺席套裙边贴合性好，打上同色编织花边定型，宽度1.2 cm，长度不超过铺沿1cm。中、上铺位套预留扶手栏杆开口。规格尺寸：硬卧卧铺套规格尺寸根据车体不同，实际比量制作；边座套工艺要求：采用双层母粘扣，单层公粘扣，粘扣宽2.5 cm，实现遇边座较大时，可扣上层粘扣；边座较小时，可扣下层粘扣，使边座套更加合体。尺寸：具体尺寸按实际车体比量制作。要求大小合适，弧线自然，尺寸误差不大于2 cm。 缝纫线码边线均用402顺色线，双层魔术贴，魔术贴两端顺色线打结，拼接开口处打结增加牢固度，明线要求0.1*0.3*0.3，三条明线加固，防止水洗开线。

个

4614

绥化

60天

依据合同条款

1.50

6,921.00

台布

符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。精纺装饰布，绣花工艺、采用进口魔术贴。仿真丝提花面料；纱织为经向50D±3%加捻丝，纬向203D，允差±3%，低弹丝；密度为1070根/10cm，允差±3%，660根/10 cm，允差±3%。各类台布要求下沿延伸不超过0.15m。 0. 90m×0.90m，缩水率≤3%。 每平方米克重为210，允差±3%。阻燃等级需符合GB/T 17591-2006 B1级，原料阻燃，不得使用后处理阻燃面料，经反复水洗后阻燃性能不变。氧指数：经向≥32%、纬向≥32%按GB/T 5454-1997执行。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求其他用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。 防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。成品无色差，无污渍，无针眼，无破损，制作时用402线，缝头1公分，针距一公分3.5针；净边台布要求线迹顺直，下车处不甩角；花边台布制作时先勾暗线，再压3道明线，增加牢固度，防止水洗时花边脱落，花边接口处不露毛茬，用打结固定。

个

2698

绥化

60天

依据合同条款

3.00

8,094.00

软卧毛褥子

符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。以纯毛或混纺化纤毛毯为宜，成品无异味。 工艺要求：专业进口毛毯绗缝机，针距10公分8针，绗缝规格尺寸25*25，双层扎方形线，边缘包边三道明显0.1*0.3*0.3，正反面均不得拼接。软卧下铺包红色边、上铺包蓝色边。按照相应质量成品的原料类别，其中产品必须符合纯毛毛毯标准FZ/T61001-2006或化纤毛毯标准FZ/T61002-2006的一等品中相关参数要求。详细条目见以上两个标准内一等品说明。双层每平方米克重≥930g。规格尺寸按实际车型测量制作。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。

个

2232

绥化

60天

依据合同条款

20.00

44,640.00

软卧边座套

符合GB/T18401-2001国家纺织产品基本安全技术规范。黄色织皮花布。经线：100D有光网络丝，64根/cm。纬线：21支棉纱，18根/cm；100D有光网络丝，9根/cm；6支涤（棉）纱，9根/cm。应按实际车型测量制作，靠墙壁侧座套封口高度适合拟装配车型。 水洗尺寸变化率：±1.0%，干洗尺寸变化率：±1.0%。每平方米克重≥350g。 阻燃等级需符合GB/T 17591-2006 B1级，原料阻燃，不得使用后处理阻燃面料，经反复水洗后阻燃性能不变。氧指数：经向≥32%、纬向≥32%按GB/T 5454-1997执行。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求座椅用部分标准规定。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。 软卧套工艺要求：靠背周边缝高弹松紧，靠背套顶端与靠背巾结合部位缝制四合扣，8颗公扣均匀分布，与靠背巾位置对应。尺寸：根据车体靠背尺寸比量制作；硬座套、两人单片椅套、硬卧乘务室套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，盖明线，使座席套免烫并保持自然平整，套面两边大小、长短对称一致，上座后轮廓感强，座席套裙边内扣贴合。硬座每个座位顶端缝制高品质紧扣公粘扣条1根，与头靠套粘扣同尺寸贴合。特殊工艺：在靠背与坐垫交接处缝制固定栓，6人座席套每边加缝3个固定栓，总计6个；4人座席套加缝4个；2人座席套加缝2个。使座席套与座位能更加紧地贴合，旅客挪动不会移位，保证硬座车车厢的整洁性。尺寸：硬座座席套尺寸根据车体不同，比量尺寸后制作。要求成品套上后，各部位尺寸合体，贴合良好； 硬卧套工艺要求：严格按实际车体尺寸制作，外缝加牙条，内置棉绳，盖明线0.65 cm，使卧铺套免烫并保持自然平整，成品上铺后轮廓感强，卧铺席套裙边贴合性好，打上同色编织花边定型，宽度1.2 cm，长度不超过铺沿1cm。中、上铺位套预留扶手栏杆开口。规格尺寸：硬卧卧铺套规格尺寸根据车体不同，实际比量制作；边座套工艺要求：采用双层母粘扣，单层公粘扣，粘扣宽2.5 cm，实现遇边座较大时，可扣上层粘扣；边座较小时，可扣下层粘扣，使边座套更加合体。尺寸：具体尺寸按实际车体比量制作。要求大小合适，弧线自然，尺寸误差不大于2 cm。 缝纫线码边线均用402顺色线，双层魔术贴，魔术贴两端顺色线打结，拼接开口处打结增加牢固度。明线要求0.1*0.3*0.3，三条明线加固，防止水洗开线。

个

880

绥化

60天

依据合同条款

1.50

1,320.00

软卧纱帘

采用低压和高密度聚乙烯丝平织，含指定挂件。 遮光度40%-70%。按实际车型测量制作，缩水率≤3%。内在质量要求：断裂强力、撕破强力、胀破强力、纱线抗滑移应符合GB/T 17591-2006中表2装饰用和交通工具内饰用织物内在质量要求其他用部分标准规定。5面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。水洗尺寸变化率%：±1.0%，干洗尺寸变化率%：±1.0%。缝制线要求用603线，11号机针，针距一厘米4针，四周要求做净，不允许有跳针断线接头，折边明线0.1*0.5*0.5，整熨要求平整。

个

300

绥化

60天

依据合同条款

1.50

450.00

硬卧小单

符合GB/T22797-2009床单加工标准。2. 成品必须色泽均匀无色差，质量良好，不缩水、不起毛、不结籽，具有防静电性能较好、防虫蛀、透气性佳、不易褶皱、锁边、环保、高温水洗不褪色等特点，做到工艺精致、平整，布料厚薄、疏密均匀，无破损、针眼、线迹，内侧四边码边、针距稀密均匀。质量保证期为二年以上。规格尺寸按实际车体，以客运段需求为准。小单四周1cm处压明线。硬卧小单规格230cm×100cm，软卧小单规格230cm×120cm。制作时使用402线，针距1公分3针，用1公分卷边器四面做净边，再压两条明线增加牢固度。

个

87200

绥化

60天

依据合同条款

0.77

67,004.48

硬卧被套

符合GB/T22796-2009被、被套相关加工要求。被套规格为235cm×160cm 制作要求：制作时用402线，做份1公分，针距1公分3.5针，两头1公分明线，剪口处有闭封袋3对，钉带处打结增加牢固度，两侧先勾暗线再码3线，保证被套内里无毛茬，外面再压0.1*0.6线，使被套坚固平整美观。

个

86300

绥化

60天

依据合同条款

2.50

215,750.00

软卧枕套

需符合GB/T22843-2009中表2外观质量要求一等品的要求，2. 成品必须色泽均匀无色差，质量良好，不缩水、不起毛、不结籽，具有防静电性能较好、防虫蛀、透气性佳、不易褶皱、锁边、环保、高温水洗不褪色等特点，做到工艺精致、平整，布料厚薄、疏密均匀，无破损、针眼、线迹，内侧四边码边、针距稀密均匀。质量保证期为二年以上。规格尺寸按实际车体，以客运段需求为准；要求用402缝纫线1厘米4针，无脏污，开口处要求打结，结大小为1厘米；高温洗涤后缩水尺寸要求为硬卧枕套3次高温缩水后规格不小于外径0.67m×0.53m，裙边0.3m，内径0.61m×0.47m，接口处压0.10m（大面压小面）；包装要求：40个一小捆，200个封一袋，包装需要求标清数量和规格。

个

30095

绥化

60天

依据合同条款

1.62

48,630.51

软卧小单

符合GB/T22797-2009床单加工标准。颜色以浅色为宜，外皮全棉材质。面料100%全棉，纱织21S（经）×21S（纬），密度108（经）×58（纬），每平方米克重≥190g。标准符合GB/T22797-2009，表1内在质量要求中断裂强力、织物气球性能一等品级别。面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。高温洗涤后缩水尺寸要求：软卧床单新品规格不小于2.30 m×1.20m，3次高温缩水后规格不小于2.20m×1.10m。每平方克重不少于160g。新品规格2.30米*1.20米。3次高温缩水后规格为2.20米*1.10米。小单四周1cm处压明线。硬卧小单规格230cm×100cm，软卧小单规格230cm×120cm。制作时使用402线，针距1公分3针，用1公分卷边器四面做净边，再压两条明线增加牢固度。

个

27527

绥化

60天

依据合同条款

1.11

30,483.40

软卧被套

符合GB/T22796-2009被、被套相关加工要求。牡丹提花布，颜色以浅色为宜，全棉材质。 面料为100%全棉，纱织40S（经）×40S（纬），密度140（经）×110（纬）需符合GB/T22796-2009标准中表1内在质量要求中断裂强力、织物气球性能一等品级别要求。 面料起球性能≥4级，按GB/T 4802.1-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第一部分：圆轨迹法执行。 产品质量应符合国家纺织产品基本安全规范 GB 18401-2010 B类，色牢度达国标3级及以上标准（耐水级别、耐酸汗渍级别、耐碱汗渍级别、耐干摩擦级别），禁用可分解致癌芳香胺染料。甲醛含量≤75mg/kg。pH值需于4.0至8.5之间。防虫蛀标准符合 GB/T 32601.1-2016 纺织品 含纤维素纺织品抗微生物性的测定 土埋试验 第1部分：防腐性的评定。新品规格2.35米*1.65米。3次高温缩水后规格为2.20*1.55米，被套规格为235cm×160cm ，被套底部开口，加20cm2对带子，两边各封口20cm,剩余部分用双线缝合。枕套规格为75cm×52cm，内枕套边0.1cm处压明线，枕边宽3.5cm处压明线，开口处有10cm压舌。

个

27170

绥化

60天

依据合同条款

3.00

81,510.00

可机洗被

符合GB/T22796-2009被、被套相关加工要求。

个

5400

绥化

60天

依据合同条款

15.00

81,000.00

卧具袋