襄阳卷烟厂易地技术改造项目冷却塔设备购置项目招标文件澄清通知

各投标人：

（一）问题答复：

一、技术规格和要求 1、采购范围 节能超低噪音方形横流开式玻璃钢冷却塔（含风机、电机、填料） 在标准工况下：进、出水温度37/32℃，湿球温度 28.1℃。冷却循环水量：≥450m3/h 电机：7.5kw

（提问1）：P77页:采购范围中:流量45OM3/H，电机功率7.5KW。我公司采用11KW变频电机，在夏季7-8月份湿球温度达 29度时，也完全满足使用需求，并且可以根据不同季节的使用工况进行调节，更加节能。总体优于电机7.5KW，不能自行调节的方案。夏季7-8月份时，湿球温度会上升（特别是极端天气），7.5KW电机的功率很可能接近满负载运行，同时也可能冷却效果达不到降温要求，因为工况是28.1的湿球温度。这样电机寿命变短，容易烧坏，市场上国际知名一线品牌的冷却塔厂家也不会这样做，贵单位也可去询问参考。我们真心劝告，电机7.5KW的方案相当于是小马拉大车并不可取。电机一定要有一定余量，同时加上变频调节功能，节能减排且性能更好、寿命长，比7.5KW的电机更佳，也符合国家的节能政策要求，这才是好的设计方案。

【答复】 1、本项目按照“三星级”绿色工房标准设计，对设备节能要求较高。根据项目施工图设计，在满足循环水量、进出水温度、塔基础、屋面荷载等技术要求的前提下，电机可按照7.5kW或11kW配置，若按11KW配置，须同步配套变频电机及变频器。（补充提供塔基础、屋面荷载等设计图纸）

（提问2）：能否冷却塔对应的冷水机主功率?便于计算冷却塔水量是否够。

【答复】 冷水机包括：2台10KV高压离心式冷水机组，额定制冷量5249KW（1500RT），安装电功率860kW；1台10KV高压离心式冷水机组，额定制冷量3516KW（1000RT），安装电功率:576kW。

（提问3）：冷却塔流量是否需要二次选型?电机功率过小，能否根据自身电机功率来配置与计算。

【答复】1、本项目按照“三星级”绿色工房标准设计，对设备节能要求较高。根据项目施工图设计，在满足循环水量、进出水温度、塔基础、屋面荷载等技术要求的前提下，电机可按照7.5kW或11kW配置，若按11KW配置，须同步配套变频电机及变频器。（补充提供塔基础、屋面荷载等设计图纸）

（提问4）：冷却塔电机功率要求过小，导致进风量不足。能否根据品牌自身情况选择功率大小

【答复】1、本项目按照“三星级”绿色工房标准设计，对设备节能要求较高。根据项目施工图设计，在满足循环水量、进出水温度、塔基础、屋面荷载等技术要求的前提下，电机可按照7.5kW或11kW配置，若按11KW配置，须同步配套变频电机及变频器。（补充提供塔基础、屋面荷载等设计图纸）

（提问5）：450M3/H冷却塔电机功率7.5KW: 是否为参考值，厂家根据流量配置电机可否?

【答复】1、本项目按照“三星级”绿色工房标准设计，对设备节能要求较高。根据项目施工图设计，在满足循环水量、进出水温度、塔基础、屋面荷载等技术要求的前提下，电机可按照7.5kW或11kW配置，若按11KW配置，须同步配套变频电机及变频器。（补充提供塔基础、屋面荷载等设计图纸）

【答复】根据施工图设计，该冷却塔循环水量250m3/h已考虑足够余量，故无需加大。

（提问7）：冷却塔电机功率限定为7.5kw ,电机功率太小,每个厂家电机功率都不同,我司能满足降温要求即可。除非冷却塔体积要比一般塔大将近三分之一 ,不然电机功率这么小估计不能满足冷却降温要求。能否不限定电机功率。

【答复】1、本项目按照“三星级”绿色工房标准设计，对设备节能要求较高。根据项目施工图设计，在满足循环水量、进出水温度、塔基础、屋面荷载等技术要求的前提下，电机可按照7.5kW或11kW配置，若按11KW配置，须同步配套变频电机及变频器。（补充提供塔基础、屋面荷载等设计图纸）

一、技术规格和要求 1、采购范围 节能超低噪音方形横流开式玻璃钢冷却塔（含风机、电机、填料） 在标准工况下：进、出水温度40/32℃，湿球温度 28.1℃。冷却循环水量：≥250m3/h 电机：7.5kw

【答复】根据施工图设计，该冷却塔循环水量250m3/h已考虑足够余量，故无需加大。

（提问2）：冷却塔流量是否需要二次选型?电机功率过小，能否根据自身电机功率来配置与计算。

【答复】1、本项目按照“三星级”绿色工房标准设计，对设备节能要求较高。根据项目施工图设计，在满足循环水量、进出水温度、塔基础、屋面荷载等技术要求的前提下，电机可按照7.5kW或11kW配置，若按11KW配置，须同步配套变频电机及变频器。（补充提供塔基础、屋面荷载等设计图纸）

（提问3）：2.1.3 单台循环水量为250 m2/h的1台，其循环水量不允许出现负偏差，正偏差不超过5%。

冷却塔标准工况为进出水温度37/32℃， 湿球温度28℃。在非标况下需根据实际要求进行选型，选型后冷却塔实际大小将大于招标要求的250 m3/h。需用350 m3/h的冷却塔才能满足招标工况。

【答复】根据施工图设计，该冷却塔循环水量250m3/h已考虑足够余量，故无需加大。

要求正偏差不超过5%，是考虑管线大小须符合设计要求。

（提问4）：冷却塔250M3/H，进出水温度40/32C: 40/32C工况时，冷却塔需要再次选型方能达到250M3/H,标准的250 M3/H冷却塔并不能满足此温度条件，请明确机型大小?

【答复】根据施工图设计，该冷却塔循环水量250m3/h已考虑足够余量，故无需加大。

（提问5）：250M3/H ,进出水温度40/32℃ ,冷却塔流量设计标准工况-般为

37/32℃，在40/32℃条件下冷却循环水量需相应加大才能满足250M3/H ,进出水温度40/32℃的条件,循环水量是否需要加大?

【答复】根据施工图设计，该冷却塔循环水量250m3/h已考虑足够余量，故无需加大。

问题三：P78页 2.3.1 塔体

（提问1）：P78页:2.3.1塔体(2)中冷却塔框架结构采用型钢制造，又要求塔体拉杆、支撑、联接紧固件等直接与冷却水接触的部件要求采用SUS304不锈钢材质，能否明确与水接触的部件具体指哪些?

螺栓使用SUS304不锈钢是合理的，便于日后维保，我司能响应标书要求，但建议塔体拉杆、支撑、联接紧固件等直接与冷却水接触的部件，可使用热浸镀锌钢，硬度够，一样经久耐用，性价比高。其他与冷却水接触的部件，建议使用玻璃钢，玻璃钢耐腐蚀比不锈钢要好。SUS304不锈钢材质成本增加2倍，耐腐能力只比热浸镀锌钢好一点。

【答复】将P78页: 2.3.1 塔体(6)中“梯踏步间距50MM”修改为“梯踏步间距350MM”。

（提问3）：冷却塔框架结构、塔体拉杆、支撑、联接紧固件等能否改为热浸镀锌处理的型钢?

2、将P80页:2.3.4 布水系统(3)中的“塔内立柱、中心缸和出水滤网要求采用SS304不锈钢材质，厚度≥2.0mm。”修改为“塔内立柱、中心缸和出水滤网要求采用SS304不锈钢材质，厚度≥2.0mm；也可以根据具体情况采用FRP，玻璃钢受力部件厚度t≥5mm，非受力部件厚度t≥3mm。”

（提问5）：P79页:(8)中要求提供可拼拆的检修工装平台或在风机下部可以铺设跳板的永久金属构件。前条(7)中已要求塔内设置高空作业平台，而且布水盘上设置也盖板当作塔顶检修平台,均可满足检修要求,本条要求有重复。

【答复】：有重复的地方可忽略。

（提问6）：P80页: (5)中要求风机传动轴承采用外置式注油结构，采用免注油式，优于招标要求而且更先进，方便维修和保养。

【答复】将P80页: 2.3.3、风机电机(5)中的“风机传动轴承采用外置式注油结构”修改为“风机传动轴承采用外置式注油结构或免注油式。”

（提问7）：P80页:2.3.4布水系统中集水盘采用SUS304 不锈钢盘边+压制FRP

底盘，中心缸也要求不锈钢SUS304，FRP材质更加耐腐蚀、耐酸、碱,使用年限长，更优于SUS304 材质。不锈钢SUS304与玻璃钢相比，玻璃钢更加经久耐用。

2、将P80页:2.3.4 布水系统(3)中的“塔内立柱、中心缸和出水滤网要求采用SS304不锈钢材质，厚度≥2.0mm。”修改为“塔内立柱、中心缸和出水滤网要求采用SS304不锈钢材质，厚度≥2.0mm；也可以根据具体情况采用FRP，玻璃钢受力部件厚度t≥5mm，非受力部件厚度t≥3mm。”

【答复】见招标文件第五章发包人要求“2.4.1、设备模型要求”，只需提供设备静态数据，也可以提供更多数据。

【答复】桥架和电缆是检修箱到冷却塔电机接线使用；投标人具体施工范围包括所提供的检修箱、桥架和电缆的施工、安装。

（提问10）：P80页:2.3.4布水系统中集水盘采用SUS304不锈钢盘边+压制FRP底盘，能否统一材质，全部为热浸镀锌处理的型钢或FRP玻璃钢，统一材质便于日后维保，使用寿命也较长。

（提问11）：P78页:(7)要求设置塔内高空作业平台，面积不小于3M2: 250M*/H一台、塔体面积有限，作业平台面积无法达到3M2。

【答复】将P78页: 2.3.1、塔体(7)中的“塔体内设维护走道，防滑、宽度不小于500mm，塔内设置高空作业平台，面积不得小于3㎡”修改为“塔体内设维护走道，防滑、宽度不小于500mm，250m3/h塔内高空作业平台可根据实际情况设置，尽可能满足检修需要。”

（提问12）：另风机、电机的检修均可在塔顶检修平台进行，无需再设置可拼拆前检修平台，此项设置是否与塔内作业平台有重复。

【答复】有重复的地方可忽略。

（1）、淋水填料为阻燃性原生 PVC 材料，片厚≥0.35mm，不得掺杂再生料。导风百叶及除水器，悬挂式安装，便于清洗和检修，填料组装时要求间隙均匀，填料片不得穿孔破裂。

（提问）：填料要求悬挂式安装，但又不得穿孔破裂。悬挂式填料开有空管孔。

【答复】填料要求采用真空吸塑一次成型，不得二次穿孔。

问题五：P79 2.3.3 风机电机

（提问1）：提供风机选型报告。

巴普冷却塔为德国知名品牌，风机采用德国西门子电机，无风机选型报告。

问题六：P39页 技术评审 3.产品质量

冷却塔侧板、导风百叶具有检测报告的得 3 分，否则不得分。

（提问1）：P39页: 2.2.2 (3)技术评审，冷却塔侧板、导风百叶具有检测报告的得3分。冷却塔的填料只要是悬挂式的厂家，都没有导风百叶，此评分办法，与本项目冷却塔投标要求有冲突。导风百叶是旧式冷却塔的技术，且导风百叶会影响进风面积及降温。现在很多厂家已经不用这个旧技术，不是只有我司没有，是市面上只要冷却塔是悬挂式的厂家，就没有导风百叶。

【答复】将第三章评标办法2.2.2 (3)技术评审2产品质量第一条（P39页）“冷却塔侧板、导风百叶具有检测报告的得3分”修改为“具有权威机构出具的冷却塔整体检测合格报告的得3分，没有的得0分。”

（提问2）：冷却塔侧板、导风百叶具有检测报告。无此检测报告，此项目投标的冷却塔为悬挂式填料，我司没有导风百叶。

冷却塔并无部件检测报告，只有冷却塔整体检测报告是否满足要求。

【答复】冷却塔具有整体检测报告的即可满足要求。

问题七：P38页 评分标准

（提问1）：P38页: 2.2.2 (1)投标报价评分办法。本次招标高于均价扣0.8分，低于均价扣0.6分，扣除分数很接近，不符合常规投标规则。投标常规要求都是高于均价扣1分，低于均价扣0.5分。望贵单位能公平、合理的调整加扣分原则。

（提问2）：在商务评审里面要求要有CTI认证，并要注明产品有认证报告是四分，技术评审里面又提出要CTI认证，是一分。根本是重复加分，有问题。

【答复】将P39页: 2.2.2 （3） 技术评审8.技术指标 1中的“在标准工况下，投标产品冷却循环水量与设计冷却循环水量相比，0%≤偏移量≤3%的得 3 分；3%< 偏移量≤5%的得 1 分；其它的不得分（提供 CTI检测报告扫描件）。”修改为“在标准工况下，投标产品冷却循环水量与设计冷却循环水量相比，0%≤偏移量≤3%的得 3 分；3%< 偏移量≤5%的得 1 分；其它的不得分。”（提供权威机构检测报告扫描件）。

（提问3）：P39页: 2.2.2 (3) 技术评审，在本项目的投标文件中，有说明可技术偏离，但技术标书响应偏离扣分由第一次的0.5分 上升到扣1.5分，调整有三倍的分差。这并不合理，也不符合常规投标规则。望能公平、合理的调整加扣分原则。因为本次投标要求有不少的要求很奇怪，不是常规要求，而这些要求对贵单位使用冷却塔性能没有帮助。而且每个厂家的产品都有自己的特色和性能，不应该用不常见的测试报告锁定要求和参数。

【答复】将P39页: 2.2.2 (3) 技术评审1. 技术文件的响应第二条“完全响应招标文件发包人要求的得6分，有一项不满足（负偏离）扣1.5分，扣完为止。”修改为“对技术文件的响应性进行评价，好的得 4-6 分，一般的得 1-3 分，差的得 0 分。”

（提问1）：P78页 2.2.3、飘水率 ≤ 0.0015%，通过中国质量认证中心（CQC）的“中国节水产品认证”且投标产品型号在官网（www.cqc.com.cn）可查。

通过中国节水产品认证的中国节水产品认证。国建认证中心的节水产品认证证书是否满足要求。

节能认证证书,产品型号末进行认证,但产品达到节能要求。

【答复】如果投标人所提供的国建认证中心的节水产品认证证书可证明投标产品达到飘水率要求，视为响应招标文件。

（提问2）：P78页2.2.5、运行噪声 (满负荷运转，进风口方向 20 米处)≤57dB。

运行噪声满负荷运行时进风口方向20米处≤57dB,单台塔可满足此项要求，若8台塔一起运行时噪音会加大，我公司冷却塔噪音符合国标中的超低噪标准。

【答复】运行噪声 (满负荷运转，进风口方向 20 米处)≤57dB，是指单台塔的运行噪声 (满负荷运转，进风口方向 20 米处)≤57dB。

（提问1）： 6.6、投标产品应不危及人类、动物和货品的安全，投标产品需通过 CE 认证。投标产品需通过CE认证,能否用其他证明替代。

（提问1）：现场检修箱的外部电源接入投标人不包含,应是机电公司完成。

【答复】是的。

（提问2）：设备模型要求中需投标人提供哪些资料。

【答复】投标人投标时可提供对设备模型要求的响应方案。

（提问3）：我司以经验来判定，此次招标文件的要求，有很明显的倾向性；无论评标标准、检测证书、冷却塔结构、整体材料、材质要求，都不是常见的标准，我司了解的情况，国际一线品牌可能都达不到很多的要求。

【答复】本次招标文件主要是依据项目设计要求进行编制，招标人没有任何倾向性。由于招标人对冷却塔行业情况了解有限，部分要求可能不尽合理，以上已根据投标人的疑问对招标文件进行了修改，希望能消除投标人认为有倾向性的疑惑。

感谢投标人对本次招标的参与、关注。

（二）补充资料：见补充上传的相关电子版设计图纸

详见附件

（三）修改后的评标办法：见下表

条款号

评分因素

各评分因素细分项

分值

评分标准

2.2.2（1）

投标报价

投标价格

40

1.评标基准价计算方法：取所有有效投标人的投标不含税总价的算术平均值为评标基准价，当有效投标报价多于6家(含6家)时，在满足招标文件要求的所有有效投标不含税总价中去掉一个最高价和一个最低价后的算术平均值为评标基准价(保留小数点后两位）。

2.得分计算：以各有效投标人的投标不含税总价与评标基准价比较，相等的得满分 40 分，每高1%扣0.8分，每低1%扣0.5分，不足1%的按比例计算（保留2位小数），扣完为止。

1）投标不含税总价等于评标基准价的得满分 40分；

2）投标不含税总价高于评标基准价的，每高于1.0%扣0.8分；该项记分公式为：K= 40 +[（Q-q）/Q]×100×0.8（0≤K≤40 ）

3）投标不含税总价低于评标基准价的，每低于1.0%扣0.5分。该项记分公式为：K= 40 +[（q-Q）/ Q]×100×0.5（0≤K≤40 ）

3.以上算式中：q--投标报价， Q--评标基准价

本项目最低得分0分，不计负分，计算分数时四舍五入取小数点后两位。

2.2.2 (2)

商务评审

1. 节能认证（4分）

4

所投产品通过CQC或其他权威机构节能认证的，得4分，否则不得分（提供证书扫描件）。

2. 质保期的承诺（2分）

2

投标人承诺的质保期在满足12个月的基础上，每增加6个月得1分，本项最高得2分。

3. 产品认证（4分）

4

所投产品通过CTI或其他权威机构认证的得4分，否则不得分（提供证书扫描件）。

4. 近三年类似项目业绩（5分）

5

根据投标人提供的投标产品生产制造商近三年内的（投标截止日往前推算3年内）类似项目业绩(以合同签订日期为准)，类似项目业绩数量为N时，得分为（N-1）分，满分5分（提供合同扫描件）。

2.2.2 (3)

技术评审

1. 技术文件的响应（12 分）

6

对投标产品的技术方案、技术特点进行评价，好的得4-6分，一般的得1-3分，差的得0分。

6

对技术文件的响应性进行评价，好的得 4-6 分，一般的得 1-3分，差的得 0 分。

2. 产品质量（16 分）

3

具有权威机构出具的冷却塔整体检测合格报告的得3分，没有的得0分。

4

具有权威机构出具的淋水填料片材各项物化性能检测合格报告和氧指数检测合格数据的得4分，不全、没有的得0分。

3

集水盘联通设计, 集水盘深度≥400mm，无满盘、无溢水、无抽空，设计方案描述详细，完全符合招标文件技术要求的得3分；基本符合的得1分；不符合的得0分。

3

冷却塔框架结构采用型钢制造、热镀锌处理钢构表面平均锌层厚度≥70μm的，得1分，采用304不锈钢材料或镀层厚度大于85μm的得3分。

3

冷却塔内购部件采用型钢制造、热镀锌处理钢构表面平均锌层厚度≥70μm的，得1分，采用304不锈钢材料或镀层厚度大于85μm的得3分。

3.技术指标（9分）

3

在标准工况下，投标产品冷却循环水量与设计冷却循环水量相比，0%≤偏移量≤3%的得3分；3%<偏移量≤5%的得1分；其他的得0分。（提供权威机构检测报告扫描件）。

3

对投标产品的飘水率进行评价，飘水率≤0.001%的得3分；0.001%<飘水率≤0.0015%的得1分；其他的得0分。（提供权威机构检测报告扫描件）。

3

对投标产品的冷却能力进行评价，冷却能力≥100％的得3分；99.0％≤冷却能力<100％的得2分；97.0％≤冷却能力<99％的得1分。（提供权威机构检测报告扫描件）。

4. 产品安全（3分）

3

根据冷却塔及检修平台设计的安全性（防风、防雷措施及操作安全保障等）、合理性进行评价，好得3分，一般得1-2分，差得0分。

5. 专利技术应用（2分）

2

所投产品制造商将自有发明专利技术应用于本项目的，每项得1分，最多得2分 (须提供发明专利证明文件扫描件）。

6．施工组织及调试方案设计（3分）

3

根据投标人针对本项目供货、施工安装、调试、服务等施工组织设计方案、调试验收方案等的合理性、完整性进行评价，好得3分，一般得1-2分，差得0分。

（四）投标文件的递交截止时间修改：

（五）招标文件的其他内容不变。

电子版招标文件已重新生成，请各投标人从“电子交易平台”下载新版招标文件。

招标人：湖北中烟工业有限责任公司襄阳卷烟厂

招标代理机构：达华工程管理（集团）有限公司