淄博职业学院智能制造现代制造技术中心立式加工中心设备采购项目更正公告一、项目基本情况采购项目编号：SDGP370300202102000709

采购项目名称：淄博职业学院智能制造现代制造技术中心立式加工中心设备采购项目

首次公告日期：2021年10月15日

二、更正信息更正事项：☑采购公告☑采购文件□采购结果

更正内容：

1.获取招标文件时间变更为：2021年11月9日9时00分前（北京时间）；

2.提交投标文件截止时间、开标时间变更为：2021年11月10日9时00分（北京时间）

3.本项目招标文件中的原参数变更如下：

【一】采购项目清单及技术要求如下：

序号

产品名称

技术要求

数量

一

立式加工中心（含配套）设备

1.1

标准规格

附后

1套

1.2

标准附件

附后

1套

1.3.1

配套正版授权的数控加工编程软件系统

附后

20个点

1.3.2

配套正版授权的数控加工编程软件系统--高级模块授权加密锁（20个）

附后

20个点

1.4

安装及培训

附后

1项

1.5

售后服务

附后

1项

二

数控车床设备（含配套）

2.1

标准规格

附后

1套

2.1.1

主要零件

附后

2.2

标准附件

附后

1套

2.3

配套正版授权的CAD／CAM数字加工系统

附后

20个点

2.4

安装及培训

附后

1项

2.5

售后服务

附后

1项

【二】采购项目详细技术要求

一、立式加工中心（含配套）技术参数：

1.1标准规格

X轴行程

≧1,000mm

Y轴行程

≧600mm

Z轴行程

≧600mm

工作台尺寸

≧1,200×600mm

工作台最大载重

≧900kg

主轴鼻端至工作台面距离

≧125~735mm

主轴马达

≧11kw/15kw(30min)

主轴转速

≧8,000rpm

伺服马达X/Y/Z轴规格

≧3/3/4kw

X/Y/Z轴快速进给速率

≧36m/min

切削进给率

≧1-10m/min

刀库容量

24支刀

刀把规格

BT#40

最大刀径/邻刀空

￠110/￠220mm

最大刀长

≧300mm

最大刀重

≧7kg

定位精度

±0.005mm

重现精度

±0.003mm

第四轴加尾座中心高

≧160mm

NC控制器

Oi-MF

1.2标准附件

标准附件（单台份）

数量

单位

备注

刀臂式换刀机构

1

组

-

24支刀刀库

1

组

-

皮带式主轴

1

个

-

三轴自动润滑装置

1

个

-

加工吹气装置

1

组

-

主轴气幕

1

组

-

主轴环绕喷水(4HOLES)

1

台

-

主轴中心出水

油雾收集器

1

套

油水分离器

1

套

对刀仪

1

套

底座环状冲屑

1

组

-

刚性攻牙系统

1

组

-

清洁用水枪

1

把

-

清洁用气枪

1

把

-

外置式水箱(含泵浦)

1

组

-

切削液系统

1

组

-

标准RS-232传输界面

1

个

-

主轴冷却机

1

个

-

自动断电装置

1

套

-

变压器

1

台

-

操作手册

1

套

-

电器箱热交换器

1

套

-

三色警示灯、密闭式工作灯

各

组

-

链板式排屑机

1

台

-

接屑车

1

台

-

1.3配套20个点的正版授权的数控加工编程软件系统，参数要求：

1.3.1

数控加工编程软件系统（20个点）

1.软件系统基于Windows平台，支持当前XP/VISTA/Windows732位64位操作系统，中文界面;

2.线框、曲面、实体混合造型功能;

3.智能曲面功能，根据所选曲面造型条件自动生成曲面;

4.直接建模功能，能够对实现快捷修改实体模型;

5.实体诊断功能，快速查找和修复实体模型中的缺陷;

6.数据接口能导入和导出STEP，IGES，VDA和AutoCAD的数据格式文件;

7.模具型芯和型腔的分离功能、分模面和拔模面设计;

8.高级曲面建模的能力，摹仿变形全局编辑可将一组实体或曲面变形为不同形状;

9.特征包裹三维模型能力，可将特征包裹或投影到三维模型上产生新的三维形体的造型方法;

10.曲面非裁剪和裁剪曲面功能;

11.由边界、横截面、水平线和勾画线创建曲线。

12.数控编程软件可以独立运行；

13.灵活的毛坯定义功能，实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱体、实时跟踪毛坯、输入扫描的STL等三角形数据做毛坯等设定功能；

14.支持中性CAD模型文件导入，第三方原生CAD模型导入

15.占用内存少，计算速度很快，可进行大数据量的精密模型计算。支持多核CPU处理器，具有多进程和多线程数据处理能力；系统应具有安全性和可靠性，可以后台计算处理：边界、刀具路径、残留模型，而不影响编程员的持续工作；

16.具有2.5D加工，能够对孔、型腔、槽和其他二维特征进行交互编程。

17.具有铣车床车削，为五轴铣车床生成铣削刀具路径。

18.具有高速铣削策略，加工方式包括：自动摆线加工、螺旋区域清除粗加工、螺旋等高精加工、最佳等高精加工、交叉等高精加工、平行精加工、螺旋三维偏置精加工、优化三维偏置等高加工、点、线及曲面投影加工、自动清根功能、参考线精加工、2D/3D轮廓精加工、SWARF精加工，包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征；

19.具有降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速开粗切削。包括智能开粗、智能进刀，以及在二次残留粗加工能力；

20.支持3轴侧刃铣削功能，开粗加工中，下切深度达到刀具直径的2~3倍或以上，并且保证机床负载恒定进行加工。

21.能够在不添加任何机床硬件的情况下，获取机床的最佳加工信息，并使用该信息对相关程序进行优化运算。

22.具备粗加工区域过滤功能，自动过滤中心无刃不能加工的小区域。

23.具有自动处理刀具、刀柄、主轴和工件的碰撞的功能，可分别定义刀杆和刀柄的碰撞安全间隙，并对碰撞部分路径进行自动分割输出，最小伸出刀长，自动产生合适的刀具夹持；

24.可以在同一模型上分别设置不少于8组曲面余量用户自定义设定，而无须造型完成不同部位的余量设置；

25.能够生成加工残留模型，任何一道工序的完成，都可生成残留模型来分析，系统清楚地知道当前加工结果的毛坯残留状况，将根据残留模型，使用小刀具仅加工剩余区域，并可以渲染进行3D查看；

26.软件清角精加工策略具备自动区分陡峭与平坦功能，在同一路径中自动处理陡峭区域使用缝合方式和平坦区域使用沿着加工方式。

27.支持重新分布刀路节点功能，可根据需要自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的节点数量分布，使刀具与材料之间的接触连续性最大化，减少震动，切削平稳，提高加工精度，生成高质量高光洁度的程序，使高端高效机床发挥最佳性能；

28.要求区别显示刀具加工轨迹/下刀切入切出轨迹/快速进给轨迹及路径节点，在三维模型上也显示刀具和工件的接触轨迹，刀轴矢量方向。显示模型最小圆角/拔模角度；

29.完善的刀具库管理，独立的刀具和夹柄定义和搜索功能；混合并匹配刀具和夹持；无限量刀具和夹持定义；支持仿形刀具和自定义刀具。除单独的刀具库和刀柄库外关联相应的切削参数，还可检查该刀具和刀柄组合是否能够实现相应刀具路径的工件加工，而无碰撞；

30.通过软件本身宏语言的控制，实现自动创建刀具路径、自动获取参数运算能力。

31.进给率优化处理功能，刀具路径生成后，能够单独控制指定加工区域的进给率。

32.具备灵活方便、安全的刀具路径编辑功能。旋转、镜向、移动、剪裁，包括对已选择的刀具路径删除，刀具路径的裁剪，对生成的刀具路径优化重排、分解复合刀具路径、更新指定边界内的进给率，锁住/解锁连接移动，替换刀具等；

33.具有集成一体的机床仿真和碰撞检查功能，模拟加工和仿真环境需要根据机床结构和控制系统专门定制，确保加工之前对工件铣削工况进行真实仿真。在铣削仿真过程中，可以进行旋转、放大、拖动、测量等操作，分析加工缺陷，编程者精确判断出实际加工后的效果，准确发生碰撞干涉的坐标位置，增强对于机床的保护；

34.能够使用所有3轴加工策略进行3+2轴定向加工，完全避免刀具及夹持部件和工件、夹具、残留材料碰撞或过切的发生。

35.五轴加工刀轴避让方式包括前倾、侧倾、自点、自直线、自曲线、朝向点、朝向直线、朝向曲线、曲面矢量、固定方向、叶盘、自动，控制可以自适应A/B/C轴旋转进行自动避让，支持3轴加工过程中，根据模型干涉状况自动切入5轴旋转移动，保证加工完整；

36.五轴侧刃加工，能够计算曲面SWARF，支持锥形刀具，能得到光顺平稳的5轴连续加工轨迹；

37.直接对STL模型和曲面模行直接进行的5轴加工编程，不需要对STL模型进行逆向处理；

38.允许对五轴刀具路径的刀轴矢量进行编辑，编辑后刀路应保持光顺流畅；

39.提供各轴的行程极限设置，保证机床加工运行不会超程；

1.3.2

数控加工编程软件系统高级模块授权加密锁

（20个）

API接口含C51LIBKELLC51内使用加密狗功能的系统调用库和头文件，BCB接口BorlandC++Builder接口，COM接口，BorlandDelphi接口，通用DLL动态库接口，包括32位和64位，JAVA接口，Static静态库MicrosoftVisualC++静态库，包含32位和64位，NPAPI接口，用于Firefox上调用。

加密锁支持以下行业通用数控系统的软操作面板（即在软件中打开）。数控系统：FANUC0iM、FANUC0iMF、FANUC0iMFPlus、FANUC18M、FANUC18iM、FANUC21iM、SINUMRIK828DM、SINUMRIK840DM、MITSUBISHIM70M、HEIDENHAINiTNC530、FAGOR8055M、HassVM、广州数控GSK25iM、华中数控HNC210BM、华中数控HNC818BM、华中数控HNC-848B。

供应商需将下列四个扩展功能的演示视频资料截图编辑在电子投标文件中：

加密锁支持以下扩展功能：

★扩展功能1：要求拥有独立的模面工程模块，模面工程包含以下功能按钮：折弯、边线展开、圆角缩放、可变偏置、轮廓、裁剪、合并、FaceExt、不同偏置等功能。

★扩展功能2：要求有独立的编辑器模块，编辑器模块包含以下功能按钮：限定、修正、缩放、删除、移动、旋转、镜像、转换、连接、打断、相交、投影。

★扩展功能3：要求设置模块中包含以下功能按钮:CAD接口、NC基础、2.5D钻孔与铣削、3+2轴铣削、3+2轴负角加工、五轴联动加工、五轴割铣、五轴激光切割、车削。

★扩展功能4：要求拥有独立的测量模块，测量模块包含以下功能按钮：探头、对中、输出、数字化、比较、配置、约束等功能。

数控加工编程软件系统要求提供软件完整版的最新教学资源，满足用户现场教学需要。

1.4安装及培训

（1）安装

为用户提供机床安装、水平粗调整，按照随机精度检验表对机床进行精度的测试及精度，直至合格。为用户提供机床调试、试切加工，交钥匙工程。

为用户提供数控加工编程软件系统的安装、调试，满足用户现场使用要求。

（2）培训（分为机床设备培训、软件培训）

<1>用户车间培训：

按照用户要求免费对用户进行包括机床操作、编程、故障排除及保养等方面的现场授课及培训；按照用户要求免费对用户进行数控加工编程软件系统的应用进行培训。两项内容的培训合计为期2周。

<2>企业车间培训：

用户派人员驻企业培训机床设备、软件，各爲期一周，用户人员4名，企业免费提供培训人员工作餐。用户所派参加编程培训人员需具备大专文化水平，操作维修人员需具备机床操作技能。

设备使用过程中，企业应及时提供用户相关技术咨询，现场技术服务及维修用零备件等。

1.5售后服务

（1）机械部份保固期限由验收合格日起算壹年。

（2）数控装置保固期限由验收合格日起算贰年。

（3）数控加工编程软件系统在推出升级、更新时，应及时定期为用户进行免费升级、更新。

（4）保证期间内，因设备和安装方面出现故障时、软件出现问题时，企业应在接到用户通知后24小时内电话回应，停机时48小时内派人维修。保证期间外时，企业仍提供有偿永久服务。

（二）数控车床（含配套）技术参数：

2.1标准规格

最大旋径

≧∮550mm

最大车削直径：

≧∮380mm

最大车削长度：

≧620mm

棒材容径：

≧∮65mm

主轴通孔径：

≧∮76mm

主轴马力（连续/30分）：

≧11/15/Kw

支持FANUCα系列广域电机系统

主轴轴承直径：

≧∮110mm

夹头尺寸:

8˝

主轴鼻端:

A2-6

主轴转速：

≧4200rpm

X/Z轴最大行程

≧230/630mm

X/Z轴最快进给：

≧30/30m/min

X轴/Z轴伺服马达：

≧AC2.7/2.7Kw绝对值译码

支持FANUCα系列

刀塔：

12工位

换刀速度

0.2s

刀型/圆形刀具：

□25mm/∮40mm

尾座芯轴：

MT＃4

芯轴直径/行程

≧∮70mm/150mm

轨道形式：

滚柱线轨

X/Z轴定位精度

0.006/0.01mm

X/Z轴重复定位精度

0.003/0.005mm

CNC控制器：

免费搭载FANUC0i-TF

2.1.1主要零件

设备主要零件

序号

名称

产品质量要求

备注

1

CNC控制器

达到专业国际知名品牌的质量水平

免费控制器性能要求

免费搭载FANUCOi—TF系统

2

主轴马达

达到专业国际知名品牌的质量水平

主轴马达内置编码器（多点定位）

匹配控制器精度

支持FANUC（α系列广域电机）

3

X/Z轴马达

达到专业国际知名品牌的质量水平

伺服马达内置编码器（任意点设定原点）

匹配控制器精度

支持FANUC（α系列）

4

刀塔马达

达到专业国际知名品牌的质量水平

伺服马达内置编码器（任意点设定原点），匹配控制器精度

支持FANUC系统

5

滑轨与滑座

达到专业国际知名品牌的质量水平

P等级

6

滚珠导螺杆

达到专业国际知名品牌的质量水平

C3等级

7

主轴轴承

达到专业国际知名品牌的质量水平

P4等级

支持NSK/FAG/SKF等

8

三爪夹头

达到专业国际知名品牌的质量水平

2.2标准附件

标准附件（单台份）

数量

单位

主轴多点定位

-

半闭回路反馈系统

-

中央集中自动润滑系统

1

套

-

工作灯

1

组

-

刚性攻牙系统

-

工作完成指示灯

程序结束及警示灯

1

组

刀具座：包含（平面刀座4个、内径刀座6个（带后盖）、切断刀座1个、外径碶块6个、喷水块8个）

1

组

-

基础螺栓及水平调整用工具一套

1

把

-

三爪夹头：8吋

1

组

-

硬爪

1

组

-

软爪

1

组

刀具套筒：刀具套筒：8、10、12、16、20、25、32、MT1,2各1只

1

组

刀具套筒：深孔钻：16、20、25、32各1只

1

组

RS-232界面，CF卡*1

1

个

-

链板式铁屑排除器

1

台

-

集屑车

1

台

-

尾座

1

台

-

油雾收集器

1

套

油水分离器

1

套

对刀仪

1

套

电源变压器（380-220V)

1

台

-

操作手册

1

套

-

工具

1

套

-

2.3配套20个点的正版授权的CAD／CAM数字加工系统，参数要求：

2.3.1

CAD／CAM数字加工系统（20个点）

1.软件具有轮廓加工功能。软件应支持通过输入加工参数建立加工工艺数据库。对输入的CAD图形可自动匹配数据库中的特征属性，调用相应加工参数生成加工路径。能够通过对刀具运动和加工参数的管理，全面控制刀具的加工轨迹。

2.软件具有智能余料加工功能。在加工零件时，能自动识别零件上的特征，调用相应的加工策略和适合的刀具进行加工。软件应能通过比较“设计模型”和“加工后的毛坯”形状，自动计算残余材料进行二次加工。

3.软件具有钻孔及孔加工功能。软件需支持工艺管理器的功能。在加工复杂结构的复合孔时，应能在一步操作中调用多把刀具完成多种类型的孔加工，如带倒角的中心孔、通孔、沉孔以及铰孔等。

4.软件具有自定义加工过程功能。软件要求能完全控制刀具的加工轨迹，可在加工过程中的任意位置修改或添加控制指令、G代码和特殊的刀具切削运动，控制加工运动。应能在零件加工或刀具检测时使用“停刀（Park）”功能暂停加工过程并使刀具退回，然后用刀具路径编辑器通过图形方式来编辑刀具路径。

5.软件具有五轴自由曲面加工功能。软件应支持通过一次装夹完成复杂结构零件的加工。能提供动态仿真功能来验证刀具轨迹的安全性。五轴加工应支持多种的刀路样式，包括SWARF,轮廓，等高，经纬线，投影和空间三维偏置等及专用的支持倒角刀对工件内部及外部倒角的5轴加工策略。能够自动裁剪加工不全的刀具路径，并且具备把通用精加工路径转化为粗加工路径。

6.软件具有加工角度优化功能。软件能过够通过更改刀具路径加工角度属性，自动改变机床的加工角度，而不需要重新计算刀具路径。

7.软件必须具备智能识别零件加工刀轴方向及加工深度功能，自动指定加工刀轴及生成刀具路径。

8.软件具有复杂零件的粗加工和精加工功能。软件应提供五轴粗加工功能，支持在旋转曲面或圆柱层进行空间等高分层粗加工，能对接触角度，切削负载，横向切削力和机床加速度等参数进行优化，支持生成恒定切削负载的5轴高速加工刀具路径，如5轴高速铣削粗加工路径。能提供丰富的精加工策略，还应可以通过定义不同的约束边界或加工区域，自动产生合适的加工工艺和切削路径。

9.软件具有速度与进给知识库。软件应提供速度和进给计算器功能，应可以根据零件的材料类别和特性、切削刀具类型和材料、加工操作以及轴向和径向的切削深度，为各类加工提供最佳的切削速度和进给速度。应支持添加或更新切削速度，内置的参考数据库与云制造服务进行互动，简化编程工作。

10.软件具有模拟仿真和检测功能。软件应支持通过动态的实体图形变化观察整个加工环境，包括毛坯材质、工夹具等等。在加工过程中，机床所有的运动都应能够实时地显示在屏幕上，能够准确地对整个加工过程进行验证。应具备零件检测功能，能够对比“设计模型”和“加工后的模型”，以确保零件的精确度。

11.软件应具备以下功能的工具条或快捷键支持三轴和五轴同时进行铣削加工。

11.1对基于NURBS的自由曲面进行加工，该曲面可以是任意实体、曲面、STL模型的组合。

11.2第4轴和第5轴的分度定位加工指令可以与3轴加工指令组合使用。

11.3自由曲面的精加工和轮廓投影的5轴加工过程。

11.3.1粗加工。在边界或者零件加工面对任意形状的毛坯上执行Z字形、偏移或螺旋形等方式的加工操作。

11.3.2精加工。可以在工件的所有部分或者边界所包含范围内的零件面和检查面上执行平行，等高，三维偏置，清角、螺旋和双线偏置等方式的加工操作。

11.3.3等高加工过程。对于接近水平和垂直区域，采用经优化的单方向或者来回方向顺铣和逆铣加工。

11.3.4清角加工。用清根加工，带状加工，流线加工以及流线螺旋加工模式自动对零件的未切削区域的剩余材料进行再加工。

11.3.5残留毛坯的加工。基于原有毛坯和所有先前加工操作，对剩余材料实施优化的加工操作。

11.3.6轮廓投影加工。对投影到任何曲面和实体组上的轮廓进行加工。

11.4优化高速加工(HSM)过程和相应的G代码。高速实体模拟仿真和验证可对比“设计模型”和“加工后的模型”。

11.5通用的后置处理可实现NURBS曲线和三维的NC的刀具补偿。

12.软件应具有前瞻性，能支持先进制造技术拓展，支持使用VR虚拟现实仿真技术进行五轴机床运动仿真，支持用头盔和手持设备控制机床的动作和观察机床的各种运动轨迹。

13.软件应提供五轴加工功能支持在云服务器端口，将刀具、机床、夹具以及各种加工工艺参数等整合到云端进行云制造。当加工零件时，只需将零件形状和材料等信息输入到软件中，软件就可以使用云制造功能自动配置加工刀具及加工参数，实现智能编程和自动生成刀具路径，同时通过在线互联网方式完成整个云制造加工过程和在线购买相关刀具实现快速制造。

★14.软件应具备专用的五轴联动粗加工功能。

★15.软件应具备专用的五轴联动通道加工功能。

16.所投标产品提供的机床仿真模型均为本校所购五轴机床原始模型数据，后置在机床上经过验证并经机床厂家认定。

17.软件原厂国内拥有专业的技术团队和研发团队，能够针对产品在自动编程上进行专业的定制化开发，实现自动编程。

18.软件应支持车削和铣削加工中能任意配置A,B,C,X,Y和Z轴进行独立的、同时或同步的组合加工；支持车铣复合机床的2-5轴加工的五个等级的功能模块；支持铣削和车削需求，包括多刀塔3轴的同步铣削以及5轴多曲面实体加工；支持3刀塔车铣复合的同步加工与仿真技术。

19.软件应支持对B轴编程,可对零件前、后端面同时执行5轴联动或5轴分度铣削；支持全面的5轴加工编程，包括针对表面镗孔、开槽、攻螺纹、外型、型腔、钻孔和三维精加工等各种加工操作；支持能够生成完整的加工程序，确保机床可以连续工作并完成产品的加工，避免程序需单独输出造成的设备停止工作等待程序。

20.软件应支持在一个加工程序中具有车削、铣削和钻削加工等综合操作，从而完全发挥机床的多任务加工能力；应具有C轴和Y轴的加工功能，并支持所有多任务机床；应具有轮廓铣削和外形加工、型腔加工或多种钻削加工。

21.软件应支持Z、X和C轴或者Z、X和Y轴实施两轴半的铣削操作，能将型腔、孔、轮廓环绕到回转轴C上加工；应支持应用偏心加工及Y轴铣削到下列的铣削加工中，包括：面加工、型腔加工、轮廓加工、残留加工、孔加工等；应通过使用这些C,Y和B轴上的加工指令可以来完成在工件端面、内径或外径上的复合特征的加工操作。

22.软件应支持全面的同步加工和对其进行验证,应通过系统内部集成的机床部件、刀具和毛坯实体来模拟验证同步加工过程；应支持在同一个界面里模拟5轴的车铣复合加工，可进行多轴和三个刀架的组合加工仿真；应能够观察到所有铣削和车削具体的加工过程以及相应的加工时间，同时可以使用移动，复制，编辑以及同步等操作功能来验证零件加工的可靠性，避免了任何潜在的加工事故；应具备拖放方式用来方便地完成在一个操作前后或一个刀具变更前后创建同步加工功能。

23.软件应具备B轴车铣复合加工功能，适用于B轴车铣复合加工，独立、同步或同时的多任务铣削加工。可进行第4和第5轴（C，B）分度定位，带有高级实体铣削与车削加工过程的分度铣削。

24.软件应具备自由车铣复合加工功能，可适用于3轴和5轴车铣复合加工；可基于NURBS自由形式加工任何自由实体，曲面和STL所组成的工件模型；可独立、同步或同时的多任务铣削加工。3轴加工过程包括：等高粗加工，精加工,残留加工，三维偏置加工，螺旋及轮廓投影加工和双线偏置加工。5轴加工过程包括：SWARF精加工，5轴轮廓加工，5轴倒角加工，通用曲面复合精加工及专用模块加工。

25.软件提供的数据库系统应支持CNC编程流程实现自动化，能大幅度提高零件加工质量，减少编程时间；数据库应能够保存最佳的加工经验、常用的加工方法、通过实践验证的工艺技术，并能够自动地将其应用到全新的零件制造中。数据库系统应将基于工艺的自适应技术应用于加工中，使现有加工能力得到提升。

26.软件应具备模拟仿真和检测功能，通过支持动态的实体运动变化用来观察整个加工环境，包括毛坯材质、工夹具等等。在加工过程中，机床所有的运动都应能实时地显示在屏幕上，准确地对整个加工过程进行验证。应具备零件检测功能，能够对比“设计模型”和“加工后的模型”。

★27.软件加工功能支持在云服务器端口，将刀具、机床、夹具以及各种加工工艺参数等整合到云端进行云制造。当加工零件只需将零件形状和材料等信息输入到软件中，软件就可以使用云服务器自动配置加工刀具及加工参数，实现智能编程，自动生成刀具路径，完成整个云加工和在线购买相关刀具实现快速制造。

28.具有知识库系统，能够使CNC编程流程实现自动化，大幅度提高零件加工质量，并使两者达到完美的一致；能够保存最佳的加工经验，习惯的加工方法，通过实践验证的工艺技术，并自动地将其应用到任意全新的零件制造中。知识库系统（KnowledgeBaseTM）将基于工艺的自适应技术应用于加工中，减少编程时间。

CAD／CAM数字加工系统要求提供软件完整版的最新教学资源，满足用户现场教学需要。

2.4安装及培训

（1）安装

为用户提供机床安装、水平粗调整，按照随机精度检验表对机床进行精度的测试及精度，直至合格。为用户提供机床调试、试切加工，交钥匙工程。

为用户提供CAD／CAM数字加工系统的安装、调试，满足用户现场使用要求。

（2）培训（分为机床设备培训、软件培训）

<1>用户车间培训：

按照用户要求免费对用户进行包括机床操作、编程、故障排除及保养等方面的现场授课及培训；按照用户要求免费对用户进行数控加工编程软件系统的应用进行培训。两项内容的培训合计为期2周。

<2>企业车间培训：

用户派人员驻企业培训机床设备、软件，各为期一周，用户人员4名，企业免费提供培训人员工作餐。用户所派参加编程培训人员需具备大专文化水平，操作维修人员需具备机床操作技能。

设备使用过程中，企业应及时提供用户相关技术咨询，现场技术服务及维修用零备件等。

2.5售后服务

（1）机械部份保固期限由验收合格日起算壹年。

（2）数控装置保固期限由验收合格日起算贰年。

（3）数控加工编程软件系统在推出升级、更新时，应及时定期为用户进行免费升级、更新。

（4）保证期间内，因设备和安装方面出现故障时、软件出现问题时，企业应在接到用户通知后24小时内电话回应，停机时48小时内派人维修。保证期间外时，企业仍提供有偿永久服务。

更正日期：2021年10月25日

三、其他补充事宜无。

四、凡对本次公告内容提出询问，请按以下方式联系。1.采购人信息名称：淄博职业学院

地址：山东省淄博市周村区联通路506号

联系方式：（0533）2348081

2.采购代理机构信息名称：山东启新国润工程项目管理有限公司

地址：淄博高新区柳泉路111号创业火炬广场C座11层

联系方式：（0533）2319963

3.项目联系方式项目联系人：罗公涛、张宁宁

电话：13355206679