我公司生产制作的预制直埋冷热水保温管(管件)系列产品,可用于输送介质温度不大于120的采暖热水、中央空调用冷热水、高粘度的原油和重油或其他介质。
产品执行《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》(CJ/T114-2000)、欧洲标准EN253《用于地下热水管网的整体式预制保温管系统――由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管组成的保温管》、《宁波万里管道有限公司企业标准》(Q/NBWL01/02-2004)等标准。
公司可根据您的实际使用环境和运行参数为您订制合适的产品,满足您不同场合的需求。常用工作管有紫铜管、不锈钢管、镀锌管、塑钢管、无缝钢管镀锌、PPR管等等,可根据客户实际要求选型。
产品技术参数:
工作管:采用标准为GB8163-1999材质为20#的输送流体用无缝钢管镀锌或采用标准为GB/T18033-2000材质为T2或TP2紫铜的紫铜管,还有不锈钢管、镀锌管、塑钢管、PPR管等等,可根据客户实际要求选型
外套管:采用高密度聚乙烯塑料管
保温层类型:采用高密度聚氨酯发泡
我公司生产制造的预制直埋蒸汽保温管系列产品,可用于输送介质温度不大于350℃的蒸汽、导热油或其他介质。产品执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》(CJ/T200-2004)、《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJ28-2004)、《宁波万里管道有限公司企业标准》(Q/NBWL01/02-2004)等标准。
一、 产品结构和技术特点
1. 产品结构
2. 技术特点
采用固定在工作钢管上的支架和外套管内壁摩擦,保温材料跟随工作钢管一起活动,不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
外套钢管强度高、密封性能好,可有效地防水、抗渗、抗压。
外套钢管的外壁采用特加强级防腐处理或聚脲喷涂,使外套钢管的防腐层寿命更长,聚脲喷涂防腐寿命可达30年以上。
工作钢管的保温层选用优质保温材料,保温效果好。
工作钢管保温层与外套钢管之间留有间隙,既可作为空气隔热层起到进一步保温的作用。又可做为通畅的排潮通道,使排潮管真正及时起到排潮的作用,同时起到信号管的作用;或将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
工作导向支架采用滚轮支架,与钢材的摩擦系数为 0.1 左右,几可忽略不计,管道运行时摩擦阻力较小。
工作钢管的固定支架,滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计,并采用了先进的隔热材料有效地防止管道热桥的产生。
直埋管道的疏水采用全密封式结构,疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置,无需另设检查井。
工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内,整个工作管线处于全密封的环境下运行,安全可靠。
先进的内固定支架技术,可完全取消外固定混凝土支墩,并能真正有效起到隔断和防止热传导。
例如:GG/Z-DN300
工作管公称直径300mm
直管
直埋保温蒸汽管
城镇供热预制直埋蒸汽保温管产品型号规格表
序号 型号 芯管规格 保温层厚度(mm) 外套管规格
公称通
径DN 外径
mm 壁厚
mm 外径mm 壁厚mm
1 GG/Z-DN50 50 57 3.5 60(30+16.5) 219(159) 6(4.5)
2 GG/Z-DN65 65 76 4 60(40+25.5) 219(219) 6(6)
3 GG/Z-DN80 80 89 4 70(40+19) 273(219) 6(6)
4 GG/Z-DN100 100 108 4 80二层(50+26.5) 325(273) 7(6)
5 GG/Z-DN125 125 133 4.5 90二层(50+29) 377(325) 7(7)
6 GG/Z-DN150 150 159 4.5 90二层(50+26) 377(325) 7(7)
7 GG/Z-DN200 200 219 6 100二层(50+22) 478(377) 8(7)
8 GG/Z-DN250 250 273 7 110二层(60+34.5) 529(478) 8(8)
9 GG/Z-DN300 300 325 8 120二层(60+34) 630(529) 8(8)
10 GG/Z-DN350 350 377 9 130二层(60+58.5) 720(630) 10(8)
11 GG/Z-DN400 400 426 10 140二层(60+34) 820(630) 10(8)
12 GG/Z-DN450 450 478 10 150二层(60+53) 820(720) 10(8)
13 GG/Z-DN500 500 529 10 160二层(70+65.5) 920(820) 10(10)
14 GG/Z-DN600 600 630 10 170二层(70+65) 1020(920) 10(10)
注: 1.括号内为内滑动型规格参数;
2.可根据用户要求定制.
三、 安装使用说明
预制直埋蒸汽保温管安装前应进行必要的预先计划,安装人员要熟悉压力管道安装相关知识、规范标准、埋地管道的特性,并要认真阅读制造厂商提供的使用说明及有关的技术资料。
我公司预制直埋蒸汽管道管顶埋深一般为≥0.8m,当管道敷设在道路及绿化带下面时应≥1.2m。
安装前应检查是否由于运输或贮运不当造成管道外防腐或关键部件的损坏。
管道堆放区域应平整、无碎石等坚硬杂物;堆放后应垫稳放实,远离热源及火源。管道堆高不宜超过2m。
露天堆放应用篷布或塑料布遮盖;且应采用枕木将管道垫高,避免雨水进入而损坏保温层。
我公司管口泡沫封头板仅为临时封堵以防止异物进入管道,如长期堆放或在管沟内停留时间较长,现场应做好有效封堵措施防止杂物进入;管口盲板仅起临时防水及固定作用,如雨水天气长期堆放或已下入管沟,现场应做好有效防水措施。
安装前应仔细核对我司产品配管图与设计院的管线布置图,确认管道布管位置与方向。并严格依照产品配管图、产品编号依序进行布管安装。
直埋保温管道安装应按设计要求进行,管道安装坡度应与设计一致;在管道安装过程中,在一个补偿段内出现折角时,必须经设计确认。
我公司12.5米长标准直管,除设滑动支架的或标明特殊接管的外,导向支架均设在1/4与3/4处,可双向导流,可根据现场情况进行位置调换。
特殊标明“接补偿器”的直管应严格按配管图进行布置,标明接补偿器的一端与补偿器相接。
设滑动支架直管应严格按产品配管图顺序进行布管,不得调换。
布管时应将吊环所在面以及标明“此面向上”的竖直朝上;标明“此面向下”的竖直朝下;
吊装布管时应采用吊环吊装,不得采用卡扣直接吊芯管或套管管口,以免变形。
吊装时应采用布带或其他不损伤外防腐的设备吊装,严禁用钢丝绳直接捆绑吊装,以免损伤外防腐层。
直埋保温管道可单根吊入沟内安装,也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时,宜用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定。应用柔性宽吊带起吊,并应稳起稳放,严禁将管道直接推入沟内。
管道下沟前必须保证两端封闭,至组对施焊前方能拆除保护,防止异物进入管道。
安装直埋保温管道时应排除地下水或积水,当日工程完工时应将管端用盲板封堵。
安装时应做好外防腐保护工作,严禁在管沟内纵向拖拽或碰撞管壁,必须纵向拖动的,应利用拖轮进行拖动。以免损坏外防腐层影响防腐性能。
安装组焊时严禁将芯管与套管做相对转动或相对移动。
管道切割及焊接时应谨防损坏保温层或外防腐层,若有损坏应及时进行修复。
接口芯管焊接质量应达到X射线无损检测Ⅱ级合格。
管端支撑或封头板应在套管下部半片哈夫焊接完毕后再割除,割除时谨防损伤芯管。
接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。管道接口处使用的保温材料应与管道管件的保温材料性能一致。
接口保温时,接口保温材料应与预制直埋管保温材料紧密相接,内层纵缝的要相互错开,外层应压在内层的纵缝、环缝,即将外层的纵缝、环缝与内层的相互错开。
固定支墩、补偿器安装完毕后保温时,一定要将接口处固定支墩、补偿器内部填充密实以保证保温效果。固定支墩保温应填充至钢板表面并填充密实;补偿器保温材料应填充至内部保温处,并与内部保温紧密相接。
接口防腐应在套管焊接完毕并检验合格后进行。防腐应在在清洁、干燥、通风良好的环境中进行,在雨雪和大风天气中进行防腐应有遮挡。防腐质量应符合设计要求。
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